管式炉在适用范围内有哪些功能特点

   管式炉炉膛采用氧化铝多晶纤维材料，加热原件为涂有氧化锆的掺钼铁铬铝合金电阻丝，具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。升温速度快，每个温区分别由五个独立温控系统单独控制，通过调节各个温区的温度，可以在加热区内形成五段温度梯度或是形成较长的恒温区域。每个控温系统都采用PID方式调节，可以设置30段升降温程序，采用K型热电偶进行温度的测量和控制，其控温精度可以达到+/- 1℃。
 
　　管式炉主要用途和适用范围：
　　用于高校、科研院所、工矿企业在真空或气氛环境下做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测之用。
 
　　管式炉主要功能和特点：
 
　　1、内置两个加热温区，可营造300℃内不同的温度梯度。
 
　　2、具有超温报警断电功能及漏电保护措施，操作安全可靠。
 
　　3、采用KF快速法兰密封，只需要一个卡箍就能完成法兰的连接，放、取物料方便快键。
 
　　4、控制系统采用PID方式控制，控制仪表中可以设置50段升温降温程序，每个温区可单独控温。
 
　　5、保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于其它国内纤维材料；采用拼搭式炉膛设计，经过严格的热工计算，经久耐用，不垮塌，延长炉膛使用寿命。
 
　　6、加热元件采用优质硅碳棒，大大提高了使用寿命，炉管材质选用99氧化铝刚玉管，致密度高，经久耐用，不易断裂。
 
　　7、可虚设多条加热曲线，分配给不同的烧结材料，需要时直接调用，互不干扰，无需重复修改温度参数。
 
　　8、管式炉可通过专用软件，与计算机互联，可实现单台或多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能，可安装无纸记录仪，实现数据的存储、输出。